Kołnierzowe chłodziwo cylindra przez wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi

Kołnierzowe chłodziwo cylindra przez wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi

Przegląd produktu

Chłodziwo cylindra kołnierzowego poprzez wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi to wysokowydajne wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi, zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności w nowoczesnej obróbce CNC. Jako podstawowy produkt SOHA Spindles , to elektryczne wrzeciono łączy w sobie konstrukcję cylindra kołnierzowego, funkcję przepływu chłodziwa i system automatycznej wymiany narzędzi, zapewniając wyjątkową wydajność w wymagających scenariuszach przemysłowych. Jest to profesjonalne wrzeciono CNC , które łączy w sobie dużą moc, wydajne chłodzenie i niezawodną wymianę narzędzi, dostosowane do potrzeb obróbki o wysokiej precyzji.

Koncentrując się na praktyczności i trwałości, wrzeciono to ma konstrukcję centralnego wylotu wody, wymuszone chłodzenie wodą i wymianę narzędzia w cylindrze olejowym, zapewniając stabilną pracę, wysoką precyzję i długą żywotność. Jest to idealny wybór dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych, które wymagają dużej prędkości, wysokiego momentu obrotowego i wydajnego usuwania wiórów.

Dane techniczne

• Moc: 18,5 kW
• Typ: Wrzeciono elektryczne z automatyczną zmianą narzędzia
• Tryb chłodzenia: Centralny wylot wody + wymuszone chłodzenie wodą
• Tryb zmiany narzędzia: Wymiana narzędzia w cylindrze olejowym
• Specjalna konstrukcja: obrotowe złącze wodne
• Wydajność rdzenia: duży skręt, wysoka precyzja, duża prędkość
• Kluczowa funkcja: Obróbka głębokich otworów, szybkie usuwanie wiórów

Kluczowe cechy i zalety produktu

• Konstrukcja centralnego wylotu wody: Zapewnia lepszy efekt chłodzenia wewnątrz narzędzia, skutecznie ograniczając przegrzanie narzędzia i wydłużając jego żywotność
• Obrotowe złącze wodne: zwiększa wydajność użytkowania, zapewnia stabilne dopływ chłodziwa podczas wysokich prędkości obrotowych i wydłuża żywotność wrzeciona
• Wymiana narzędzia w cylindrze olejowym: charakteryzuje się większą siłą ciągnącą, umożliwiając szybką, stabilną i dokładną wymianę narzędzi, redukując przestoje produkcyjne
• Wymuszone chłodzenie wodą: Utrzymuje stabilną temperaturę pracy, zmniejsza odkształcenia termiczne i zapewnia wyższą precyzję obróbki i dłuższą żywotność wrzeciona
• Duży skręt i duża prędkość: jako wysokiej jakości wrzeciono o dużej prędkości i wrzeciono precyzyjne , obsługuje obróbkę przy dużych obciążeniach i wymaganą obróbkę o wysokiej precyzji
• Konstrukcja cylindra z kołnierzem: zapewnia pewny montaż, precyzyjne ustawienie i dużą stabilność podczas pracy z dużą prędkością

Jak używać i kroki instalacji

1. Bezpiecznie zamontuj wrzeciono cylindra z kołnierzem do ramy maszyny CNC za pomocą standardowych interfejsów montażowych kołnierza, zapewniając pewny i precyzyjny montaż
2. Podłącz środkowy wylot wody i układ wymuszonego chłodzenia wodą do zewnętrznego modułu cyrkulacji chłodzenia maszyny i sprawdź, czy nie ma wycieków wody
3. Zamontuj prawidłowo obrotowe złącze wodne, aby zapewnić płynną cyrkulację chłodziwa podczas obrotu wrzeciona
4. Skalibrować mechanizm zmiany narzędzia cylindra olejowego, ustawić parametry wymiany narzędzia (prędkość, siła uciągu) za pomocą panelu sterowania CNC
5. Dostosuj prędkość wrzeciona, moment obrotowy i natężenie przepływu chłodzenia zgodnie z wymaganiami obróbki (np. parametry obróbki głębokich otworów)
6. Przed formalną produkcją należy przeprowadzić przebiegi testowe i cykle wymiany narzędzi, aby sprawdzić stabilność, efekt chłodzenia i precyzję obróbki

Scenariusze zastosowań

Wrzeciono to jest szeroko stosowane w branżach i scenariuszach wymagających precyzyjnej i wydajnej obróbki, szczególnie nadaje się do:

• Obróbka głębokich otworów: Szybkie usuwanie wiórów, wysoka wydajność, idealne do obróbki elementów z głębokimi otworami w różnych gałęziach przemysłu
• Produkcja samochodów: precyzyjna obróbka części silnika, elementów podwozia i innych części metalowych
• Inżynieria lotnicza: precyzyjna obróbka części konstrukcyjnych i złożonych komponentów
• Precyzyjna obróbka metali: produkcja form, odlewanie ciśnieniowe i obróbka części mechanicznych o wysokiej tolerancji
• Zautomatyzowane linie produkcyjne CNC: frezowanie, wiercenie i inne procesy wymagające ciągłej pracy z dużą prędkością

Korzyści dla klienta

• Popraw wydajność obróbki: Szybkie usuwanie wiórów (szczególnie w przypadku obróbki głębokich otworów) i szybka wymiana narzędzi redukują przestoje produkcyjne
• Zwiększ precyzję obróbki: wymuszone chłodzenie wodą i stabilna konstrukcja minimalizują odkształcenia termiczne, zapewniając wysoką precyzję wyników
• Redukcja kosztów: Wydłużona żywotność narzędzia i wrzeciona, mniejsza częstotliwość konserwacji i zmniejszone zużycie energii
• Silne możliwości adaptacji: Kompatybilny z większością maszyn CNC, odpowiedni do różnych scenariuszy obróbki o wysokich wymaganiach
• Łatwa obsługa: Prosta instalacja i ustawienie parametrów, bezproblemowa integracja z istniejącymi zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi

Certyfikaty i zgodność

Nasze chłodziwo do cylindrów kołnierzowych poprzez wrzeciono z automatyczną wymianą narzędzi jest zgodne z międzynarodowymi normami przemysłowymi, w tym z certyfikatem CE i wymaganiami systemu zarządzania jakością ISO. Każde urządzenie przechodzi rygorystyczne testy wydajności, weryfikację efektu chłodzenia i testy stabilności zmiany narzędzia, aby upewnić się, że spełnia światowe standardy bezpieczeństwa i jakości przemysłowej.

Opcje dostosowywania

Oferujemy elastyczne usługi dostosowywania do różnych potrzeb klientów:

• Niestandardowe wymiary kołnierzy i interfejsy montażowe pasujące do konkretnych modeli maszyn CNC
• Regulowana konfiguracja mocy i prędkości zgodnie z wymaganiami obróbki
• Dostosowane parametry układu chłodzenia do specjalnych środowisk pracy
• Dostosowanie uchwytu narzędziowego do istniejących systemów narzędziowych klienta

Produkcja i kontrola jakości

Każde wrzeciono jest produkowane w oparciu o rygorystyczne procedury kontroli jakości, począwszy od precyzyjnej obróbki komponentów, montażu cylindrów kołnierzowych i instalacji obrotowego złącza wodnego, po testowanie układu wymuszonego chłodzenia wodą i weryfikację wydajności przy pełnym obciążeniu. Nasz zaawansowany sprzęt produkcyjny i ustandaryzowane procesy zapewniają stałą jakość, dzięki czemu wrzeciona SOHA są zaufanym wyborem dla globalnych klientów przemysłowych.

Referencje klientów

Klienci z branży motoryzacyjnej i obróbki precyzyjnej chwalą to wrzeciono za doskonałe działanie chłodzące, stabilną wydajność wymiany narzędzi i wysoką precyzję obróbki. Wielu użytkowników zgłasza, że ​​wrzeciono znacznie poprawia wydajność obróbki głębokich otworów, zmniejsza zużycie narzędzi i obniża całkowite koszty produkcji, stając się podstawowym elementem ich zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest zaleta konstrukcji centralnego wylotu wody?
Odp.: Centralny wylot wody zapewnia lepszy efekt chłodzenia wewnątrz narzędzia, skutecznie ograniczając przegrzanie narzędzia, poprawiając precyzję obróbki i wydłużając żywotność narzędzia.

P: W jaki sposób obrotowe złącze wodne poprawia efektywność użytkowania?
Odp.: Zapewnia stabilny dopływ chłodziwa podczas wysokich prędkości obrotowych wrzeciona, zapobiega wyciekom chłodziwa i wydłuża żywotność wrzeciona.

P: Czy to wrzeciono nadaje się do obróbki głębokich otworów?
Odp.: Tak, jest specjalnie zaprojektowany do obróbki głębokich otworów z funkcją szybkiego usuwania wiórów, co znacznie poprawia wydajność obróbki.

P: Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku systemu wymiany narzędzi w cylindrze olejowym?
Odp.: Aby zapewnić stabilną pracę, zaleca się regularną kontrolę siły uciągu cylindra olejowego i smarowanie mechanizmu zmiany narzędzia.